1.帶有中心定位環(huán)，頂出孔的磁性定模板和磁性動模板

2.電控單元  帶有PLC接口

3.充磁/退磁按鈕、信號燈、遠程控制器

4.接近感應器、磁檢測傳感器、溫度感應器

5.充磁/退磁電纜線、供電電纜線、接插頭

6.配套的固定螺栓、說明書

1.采用雙面全鋼設計。模板正反兩面均采用全鋼結構，對模板兩面都起到了絕對的保護，使用壽命長。

2.可通用標準四邊形磁極，滿足客戶需求。

3.吸力強勁。最大夾持力可達16g/cm2

4.單邊最薄厚度可做到37mm，現有技術容模量損耗最少。

鎖模操作流程

1.  吊裝模具至注塑機內， 對準定位圈，調整好位置。

2.  關閉安全門，注塑機合模起壓

3.  點擊觸摸屏中充磁操作，分別對動、定側模板充磁。

4.  解開模具前后鎖模扣、行車掛鉤，機臺正常工作。

卸模操作流程

1.  注塑機合模，固定模具鎖緊機構并連接吊鉤。

2.  點擊觸摸屏中退磁操作，分別對動、定側模板退磁。

3.  動模板后退，即可取出模具。

4.模具卸下完畢，注塑機待機。

換模前

1.  檢查模具背板是否滿足磁板允許的最小模具尺寸（判定依據：拉桿內間距橫向H縱向V，最小模具尺寸為H*0.7,V*0.7）。覆蓋磁極數量越多，吸力越大，也越安全。

2.  模具背板空腔面積超過模具背板總面積的20%以上

3.  擦拭干凈模具背板，不能有油污

4.  模具背板有凸起的地方應當打磨平整后再使用

5.  擦拭干凈磁力模板表面

6.  吊裝模具進入注塑機內，嚴禁模具邊角撞擊磁力模板表面

7.  當模具背板空腔位置正好對應接近開關時，嚴禁人為調整或屏蔽接近開關，正確的做法是在模具背面空腔處焊接鐵片并打磨平整后使用

8.  嚴禁使用模背板變形超過0.2mm/1000mm2的模具

換模后

1.  設置好動模側頂出桿的頂出壓力，正常可設置為最大壓力的20%以下，如壓力不夠需要慢慢往上增加至最小夠用的壓力值

2.  設置好動模頂出行程，嚴禁頂出桿超過模具行程，否則有頂落模具的風險

3.  設置好開模壓力至最小可用值，防止模具嚴重卡死導致拉脫風險

4.  設置頂出速度不超過50mm/s

5.  設置好開模初段速度，一般設置為35mm/s以下，防止模具嚴重卡死時開模瞬間沖量過大導致拉脫模具。待完全開模后，后程加速打開。

6.  使用三板模時，除了開模初段，還要設置降低中間板拉開時的速度，其他階段可加速打開

7.  嚴禁在開模狀態(tài)下射嘴頂撞模具，如需在開模狀態(tài)下清理料嘴請用行車掛住定模側模具，同時可將射嘴前進壓力設置到最大值得25%以下,或最小可用值。